現階段，隨著我國科技水平的不斷提升，自動化技術更加成熟，自動化焊接設備隨之出現，并實現了機械制造領域中的高效應用。將自動化焊接設備應用于不銹鋼盤管制造中，能夠更好的保障機械制造效率及質量，提升焊接工藝精度，助推不銹鋼盤管制造業自動化發展。本文首先概述了自動化焊接設備的特點；其次分析了自動化焊接設備的應用優勢；接著分析了自動化焊接設備在不銹鋼盤管制造中的具體應用；最后探討了自動化焊接設備在不銹鋼盤管制造領域的應用發展趨勢。
市場經濟快速發展的背景下，不銹鋼盤管制造業呈現出良好的發展前景。不銹鋼盤管制造業發展中，自動化焊接設備的應用，取代了傳統的人工焊接操作模式，能夠實現自動化、批量化以及精準化生產制造，滿足行業發展需求，推動了經濟社會發展與進步。
1自動化焊接設備的特點概述
1.1科學智能化特點
和傳統焊接設備及人工焊接技術相比較而言，自動化焊接設備所具備的科學智能化特點是非常明顯的。自動化焊接設備在不銹鋼盤管制造中的應用，實現了自動化運行，在智能化信息技術的支撐下，具備了人機交互的特征，賦予了其智能化操作的功能，能夠實現對整個焊接工序、流程的數字化集中控制，尤其是對于較為精細的焊接部位，數字化集中控制能夠更好的保證焊接施工質量。在不銹鋼盤管制造中，自動化焊接設備的應用和操作具備較強的程序性，對于自動化傳感技術有著非常高的要求，進而才能夠更好的滿足不銹鋼盤管制造及焊接工作需求。
1.2高精準度與組合化特點
將自動化焊接設備應用于不銹鋼盤管制造業中，具備了較高的精準度及組合化特點。高精準度主要體現在利用數控系統來實現對焊接精度的精準化控制，確保焊接質量達標。一般情況下，在應用普通焊接設備時應將其焊接精度控制在1mm內，禁止超過此標準。而應用自動化焊接設備，則能夠將焊接精度控制在0.5mm內，不難看出，自動化焊接設備和普通焊接設備相比較而言，具備了更高的精準度。組合化特點主要體現在不銹鋼盤管制造業在應用自動化焊接設備的過程中，往往將設備重心放在大型設備上，這些設備的應用，不僅具備了綜合性特征，同時其運行效率更高，能夠為不銹鋼盤管制造及焊接工作提供巨大的便利。
1.3監督與管理有機協調的特點
在不銹鋼盤管制造中應用自動化焊接設備，使其具備了監督和管理有機協調的特征。對于焊接設備的管理與控制，主要是利用網絡技術、計算機信息技術得以實現的。具體來說，自動化焊接設備運轉期間利用局域網有效管控銜接各項焊接流程，實現對焊接工作全過程的實時化監督管理，及時的發現并遠程判斷分析解決出現的故障問題，保證焊接作業的順利、安全、高效開展。
2自動化焊接設備的應用優勢分析
2.1生產效率高，焊接質量穩定
將自動化焊接設備應用于不銹鋼盤管制造領域，將設備固定于胎具模具上，即可進行自動化、程序化焊接作業，減少了人工投入，同時也具備了更高的效率。自動化焊接設備在應用期間，離不開電能的支撐，傳統人工焊接作業模式，由于受到諸多因素的影響，會給焊接作業質量造成一定的影響，然而應用自動化焊接設備，借助數控電源設備穩定電源，充分的保證了自動化焊接作業的高效、高質量進行。
2.2節省資源成本，提高制造收益
在過去的一段時間里，不銹鋼盤管制造主要依靠的人力資源，在生產制造過程中需要投入大量的人力成本。和傳統人力操作相比較而言，自動化焊接設備的應用，具備了自動化、智能化操作控制的優勢，在一定程度上減少了勞動力的投入，只需要少量的人員落實保養維護等方面的工作即可，因此其人工成本及生產成本顯著降低，進而為不銹鋼盤管制造業帶來更高的經濟效益，實現良好發展。
2.3減少工作誤差，改善工作環境
在過去的一段時間里，人工焊接操作模式極易產生操作失誤的現象，給焊接質量造成一定的影響，甚至會引發安全事故威脅到人員生命安全，給不銹鋼盤管制造企業造成巨大損失，在社會范圍內產生惡劣的影響。將自動化焊接設備應用于不銹鋼盤管制造領域，借助自動化機器設備來進行焊接作業，能夠極大的減少誤差問題的出現，有效控制焊接作業質量。人員的減少避免了工程過于混亂，按照預先設定的程序即可完成焊接作業，營造了更加安全的作業環境，保障了工作人員安全。
3自動化焊接設備在不銹鋼盤管制造中的具體應用分析
3.1主體與控制器的運用
在應用自動化焊接設備的過程中，焊接設備主體和控制器起到了重要的作用。自動化焊接設備主體大多是六軸關節性型，在應用操作中有著一定的要求，并且其材料也應具備較強的抗腐蝕性能。在應用自動化焊接設備期間，其動力來源主要是交流伺服機，為更好的保證系統工作動力，要合理化設置路徑測量系統，以便于為接下來自動化焊接作業提供穩定的動力。此外，工作人員要控制好整體系統，規避故障問題的發生。
3.2焊接電源的應用
在電源焊接時，應認真做好品牌選擇工作，首先福尼斯牌全數字逆變脈沖焊接電源等先進品牌，具備自主性知識產權的企業，可應用自主研發的焊接電源，但應保證控制系統接口的匹配性，保證產品的兼容性。電源焊接期間，需要借助專家參數系統，通過數字的形式將焊接參數顯示出來，并及時做好對焊接參數的修改工作。先進產品的應用具備較高的收弧成功率，能夠避免焊接表面出現翹起現象，并且還能夠實現對焊接斷點的全面覆蓋。最后，借助平衡擺動功能，能夠快速識別焊縫以便于及時做好填充工作，在此期間要避免焊槍無漏油等現象。
3.3網絡操作系統的集成性
眾所周知，焊接作業會在一定程度上威脅到工作人員的健康，因此在焊接作業過程中必須要做好對工作人員的安全防護工作，重視對焊接風險的有效規避。通過搭建具有集成性優勢的互聯網操作系統，并將其和自動化焊接技術進行深度的融合，使得互聯網操作系統集成性功能得到充分的發揮，實現遠程化控制操作。不僅如此，應用互聯網操作系統，非常有利于做好對焊接作業流程的規劃設計工作，合理化確定焊接形式，同時能夠及時的發現焊接作業中所存在的問題，并及時展開分析采取針對性措施加以解決，達到更高的不銹鋼盤管制造效率。除此之外，在焊接作業期間應用互聯網操作系統，對于焊接工藝水平的提升是非常有利的，以系統為支撐合理選擇應用焊接工藝，保證其符合生產制造標準要求，保證制造質量。
3.4遠程操控技術
現階段，在不銹鋼盤管焊接作業中，自動化技術已經實現了廣泛應用，但自動化設備仍離不開工作人員的操控，尚未完全實現自動化制造。在焊接時工作人員可遠程控制機器人進行焊接作業，如果發現存在問題，能夠及時停止運行，然后對焊接問題原因進行分析，然后制定針對性的故障問題解決方案，對設備運行參數進行科學化的調整，及時恢復正常運行狀態，保證機械焊接作業的順利完成，在整個過程中，遠程控制技術發揮著至關重要的作用。
3.5焊接機器人的應用
現階段，焊接機器人的出現，賦予了機械制造業廣闊的發展前景。焊接機器人的優勢非常明顯，具備較高的柔性化和數字化程度，不僅焊接效率高，而且焊接精度和質量非常高，應用焊接機器人能夠極大的提升不銹鋼盤管制造企業生產水平及核心競爭力。焊接機器人的應用，能夠自動化適應不同的焊接環境，尤其是在復雜焊件中，能夠有效適應復雜焊縫。但是，需要指出的是，焊接機器人的應用也存在著一定的不足之處，其應用成本高，并且操作難度高，對于操作人員專業化水平有著非常高的要求。以弧焊機器人為例，具備復雜的系統結構，包括：運動控制系統、變位系統以及焊接系統等等，操作難度較大，價格高，僅適用于具備較高實力的大型機械制造企業，尚未實現普及應用。
4自動化焊接設備在不銹鋼盤管制造領域的應用發展趨勢探討
在市場經濟快速發展及科學技術不斷進步的背景下，推動著不銹鋼盤管制造業的改革發展，在這期間產生了諸多的自動化焊接設備，提升了自動化焊接技術水平，傳統滾輪架以及操作機等焊接設備不復存在，取而代之的是自動化焊接設備，無論是焊接技術、理念還是工藝，均得到了極大的創新，不銹鋼盤管制造水平顯著提升。不僅如此，焊接設備的種類及類型當前處于不斷的創新研發中，旨在更好的滿足時代發展需求。新時期，自動化焊接設備和焊接技術的創新，打破了傳統機械制造模式，在不斷的實踐探索中，自動化焊接設備生產效率顯著提升，其應用成本也得到了降低，同時也更好的保障了工作人員的安全。當前隨著不銹鋼盤管制造業的快速發展，對于自動化焊接設備提出了更高的要求，為滿足新時期行業發展所提出的多元化、個性化需求，在接下來的時間里要緊隨時代發展潮流，進一步創新提升自動化焊接技術。尤其是一些中小規模的不銹鋼盤管制造企業，要充分意識到自動化焊接設備和技術的應用優勢所在，并結合自身實際需求，將自動化焊接設備積極應用于生產制造中，促進制造效率及質量的提升，形成較高的核心競爭力。在接下來的時間里，在眾多先進技術的支撐下，自動化焊接設備功能將更加完善，凸顯智能化、先進化特征，滿足新時期行業發展需求。
5結語
綜上所述，新時期，不銹鋼盤管制造中傳統人工焊接技術已經逐漸無法滿足行業發展需求。自動化焊接設備的出現，為不銹鋼盤管制造業發展帶來了巨大的機遇。因此要重視自動化焊接設備和不銹鋼盤管制造業的融合發展，充分發揮自動化焊接設備的價值作用，提升不銹鋼盤管制造自動化水平，促進不銹鋼盤管制造業的可持續發展。
