不銹鋼盤管焊接技術的不斷發展已經在眾多領域中得到了廣泛的靈活應用。不銹鋼盤管焊接技術的優勢與特點被眾多相關人士所青睞，同時，其自身也有不可抗拒的缺點所在。因此，在不銹鋼盤管焊接過程中，要善于使用其技術優點，將控制措施做得最好，熟悉相關不銹鋼盤管焊接技術的注意事項，保證做好焊接工作的質量控制要求。只有保證了焊接的質量，才可以使不銹鋼盤管焊接技術更好的應用于各個領域。
不銹鋼盤管質量是針對產品結構特點設計和制造焊接工裝的保障，本文從不銹鋼盤管工藝過程的特點對不銹鋼盤管焊接進行分類、分析，闡述了焊接中常見缺陷產生的原因，分析不銹鋼盤管焊接中常見的焊接工藝，技術，并針對常見問題提出了不銹鋼盤管常見的技術措施。
1焊接的分類
1.1壓焊
在固態條件下，通過對兩盤管進行加壓，進而在一定程度上實現原子間的結合，這種焊接工藝被稱為固態焊接。對于壓焊工藝來說，通常情況下比較常用的是電阻對焊。將電流通過兩盤管的連接端，由于連接端的電阻較大，在電流通過時使得此處的溫度升高，當溫度升高到一定程度，連接端成為塑性狀態時，在軸向壓力的作用下，使得兩盤管連接成―體，進而完成焊接。在盤管進行焊接的過程中，通過向連接端施加壓力，而不是向連接端填充材料，這是壓焊工藝的共性所在。通過壓焊工藝對盤管進行焊接，焊接過程得到了簡化，進而在一定程度上提高了焊接的安全性。
1.2熔焊
在對盤管進行焊接的過程中，通過對接口進行加熱，使其達到熔化狀態，這種焊接方法不需要施加任何的壓力，因此被稱為熔焊。通過熔焊對盤管進行焊接時，通過熱源對待焊兩盤管接口進行迅速加熱，使接口處熔化，進而形成熔池。熔池隨著熱源的移動不斷向前移動，經冷卻后，熔池形成連續的焊縫，進而完成對兩盤管的焊接。通過熔焊對盤管進行焊接中，如果熔池直接與大氣接觸，在氧氣的作用下，不銹鋼盤管和各種合金元素會發生氧化，大氣中的氮、水蒸汽等同時也會進入熔池，進而在一定程度上影響焊縫的質量。
1.3釬焊
在對盤管進行焊接的過程中，采用比盤管熔點低的不銹鋼盤管作釬料，通過對盤管和釬料進行加熱，超過釬料熔點所對應的溫度，但是低于盤管熔點對應的溫度，這種焊接方式稱為釬焊。進行焊接時，接口間隙通過液態釬料進行潤濕和填充，在一定程度上實現盤管的焊接。受盤管材料、焊接材料、焊接電流的影響，焊后在焊縫和熱影響區產生過熱、脆化等現象，進而降低焊件性能。
2焊接中常見缺陷的產生原因及防治措施
2.1咬邊
咬邊原因：是由于焊接運條速度快或焊條角度不當引起的。咬邊減小了工作截面，造成應力集中。防止措施：利用合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制電弧長度。運用合適的氬弧焊參數，注意焊接速度不宜過高，手法必須平穩。鑄鐵含碳量高，焊接時易產生白口，既脆又硬，焊后容易產生裂紋；鑄鐵含磷高，給焊接帶來了一定困難。預防措施：選擇合適的焊接電流和焊接速度，清理坡口邊緣水分和銹跡。嚴格清理和焙烘焊接材料。如果發現焊條剝落或焊芯銹蝕時，要把焊絲除銹，選用合適的焊接工藝參數。焊接速度和線能量應盡可能小些。
2.2未焊透
產生原因：焊接時，在焊件與焊縫不銹鋼盤管或焊縫層間有局部未熔透現象是沒有焊透，具體原因是由于焊接保護方法不當，焊接部位變形過大，熔合區的可切削性低，提高焊縫補處的防滲透性能差，會出現未焊透現象。防止措施：正確選取坡口尺寸，焊清根要徹底。加熱時，適當部位要先加熱使之膨脹，減少焊接應力與形變，選擇減應區，具體部位選在零件棱角、邊緣和加強肋等強度較高的部位。
2.3焊接裂紋
產生原因：是焊接熔池中存有低熔點雜質，這些雜質結晶凝固最晚，凝固后的強度又極低，這些低熔點雜質在凝固過程中被拉開，造成晶間開裂。預防措施：對有裂紋的缺陷，補焊時熔池應始終處于氬氣保護下，使用手工加絲鎢極氬弧焊時，要使用高頻衰減，不應連弧。對于硬釬焊用熔點高于500℃的釬料進行釬焊，軟釬焊，用熔點低于400℃，盡量減少受基本不銹鋼盤管可焊性的限制，一般適用于強度要求不高的零件的裂紋和斷裂的修復，尤其適用于低速運動零件的研傷、劃傷等局部缺陷的修補。
2.4夾渣
產生原因：焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣，焊接電流太小，電流太小形成“糊渣”，使用堿性焊條的電弧過長會造成夾渣。防止措施：先用煤油或汽油等將待焊補的部位擦洗干凈，用稀鹽酸去污粉，用鋼絲刷反復刷擦露出不銹鋼盤管光澤，用干凈的細鋼絲刷刷擦，染上一層均勻的淡紅色。將焊劑涂在焊補部位及烙鐵上，用電烙鐵切下少量焊條涂在施焊部位，迅速地在鍍銅面上往復移動涂擦，并注意趕出細縫及小凹坑中的氣體。
3結語
綜上所述，隨著機械行業的飛速發展，大功率電機設備得到廣泛使用。通過創新焊接技術在一定程度上可以節省材料和生產成本。在焊接過程中，通過采用堆焊過渡層，以及開應力釋放槽的方法可以有效地解決裂紋問題。先進的焊接工藝一方面確保了齒圈及輪轂的機械性能，另一方面節省了制造成本，縮短了生產周期。在當前的工業生產中，焊接機器人得到推廣性使用，提高了焊接質量。為了進一步提高焊接質量，科研人員依然對焊接的本質進行研究，進而不斷探索新的焊接工藝和方法。
