在供給側改革背景下,不銹鋼盤管廠要實現既定的戰略目標,必須突破傳統思維的束縛進行管理層面上的創新,要從產品創造的源頭環節去“設計”成本,執行目標成本的管理理念,將成本管理工作深入到技術領域,在保證綠色生產的前提下,改革成本管理的思路,提高成本管理的前瞻性。
隨著供給側改革的不斷深入,鋼鐵行業在化解產能過剩的目標上雖然已經取得了一定的成效,但不銹鋼盤管廠近些年的營業成本依然占據營業收入很大比重,而要想有效地降低營業成本就要改變成本管理的思路,不能僅依靠生產環節的成本控制,還要從企業的戰略層面進行價值鏈上的流程改造。隨著綠色生產、低碳經濟概念的提出,進一步降本增效,優化產品結構,逐步淘汰掉高耗能、低產出的生產線是不銹鋼盤管廠當下降低成本的突破點。因此,在新的時代背景下,要想優化產品結構,實現綠色低碳生產,增加企業的經濟效益,不銹鋼盤管廠不能僅關注事后的成本控制,而要從產品創造的源頭環節去“設計”成本,執行目標成本的管理理念,將成本管理工作深入到技術領域,在保證綠色生產的前提下,通過設定好目標利潤來倒擠出目標成本,改革成本管理的思路,提高成本管理的前瞻性。
一、當前不銹鋼盤管廠成本管理存在的問題
(一)員工缺乏可持續發展的成本觀
一直以來,不銹鋼盤管廠的成本管理缺乏基層員工的參與與配合,一線生產工人只關注按時按量完成自己的生產任務,而廠內的成本核算員也只是對成本核算事后的準確性負責。固有的傳統成本思維也使得管理層僅僅關注短期成本的削減和生產環節可見成本的控制,而忽視了企業整個價值鏈上的其他環節的成本控制,比如研究開發、決策、營銷、售后環節的成本把控以及一些無形的制度性交易成本的控制,與上下游企業間的交易和合作成本等。同時,不銹鋼盤管廠作為一個高耗能產業,必然會產生大量資源浪費和環境污染的問題,而基層員工也普遍缺乏可持續發展的環保意識,忽視了環境保護的成本管理。
(二)缺乏精細化的成本管理方法
作為多步驟連續式生產行業,不銹鋼盤管廠的生產過程要經歷一系列復雜的生產工藝,主要以鐵礦石為原材料進行焦化、燒結、連鑄、軋制、酸洗、冷卻等形成初步產成品,再按照經營業務的不同進行深度加工處理才能最終形成滿足客戶需要的產成品。而加工工藝的復雜性使得成本管理難度增大。以冷軋工藝為例,它是以熱軋卷為原料,通過酸洗、軋制、退火、平整、精整等程序加工制作而成,其中涉及化學和物理的變化,生產過程相對復雜,再加上多段生產和顧客需求的多樣化,使得生產模式和最終存貨的形態多種多樣,從而加大了成本管理的復雜性,使得成本發生的地點和成本構成都相對分散。這勢必會給成本核算和成本控制增加難題,加大了成本管理的難度。而現行不銹鋼盤管廠成本核算大多依然采用傳統成本核算方法,對于生產環節制造費用的分配標準過于單一,因為隨著不銹鋼盤管廠自動化設備的高效產出導致直接人工費用減少,而制造費用不斷上升,主要表現在設備折舊、維護及管理費用的增加等。制造費用比重的上升對于產品成本的真實構成提出了更高要求,因此采用傳統成本核算方法就必然導致最終產品成本的失真,再加上傳統成本核算忽視了一些生產環節以外的成本,比如環境成本、質量成本等,而這些成本也是高耗能的不銹鋼盤管廠在成本管理中不可忽視的,缺少這些成本數據將會影響管理層作出正確的決策,從而難以建立可持續發展的戰略成本規劃。
(三)傳統的成本考核體制存在缺陷
現行不銹鋼盤管廠內部各公司、分廠采用的成本考核模式主要是結合物料清單中的成本數據制定出一個成本降低的范圍,比如每一年在上一年的基礎上降低10%~15%,而評分制的考核方法是以班組作為最小責任單元,沒有落實到具體的個人,所以最后的懲獎也是以班組為單位進行的,這樣就不利于充分調動員工的積極性。在生產過程中成本控制的關鍵就在于每一個員工在自己的崗位上能夠及時發現問題并有效處理,比如在連鑄生產工藝中,澆鋼工處于主導作用,有的事故如果沒有及時搶救就會造成非計劃停澆,而非計劃停澆的一般的處理方式就是回爐解決,從而形成大量的回爐鋼水,既影響生產又導致費用增加。再加上現行成本考核只關注生產過程中的績效,導致員工的歸屬感不強,缺乏主動性。
二、供給側改革背景下不銹鋼盤管廠成本管理思路
(一)樹立一線員工的全面質量管理意識
在供給側結構改革背景下,為了加快鋼鐵產業的轉型升級,實現產品的優化和升級,不銹鋼盤管廠需要從主觀層面上加強全體員工尤其是一線員工的全面質量管理意識,將業務流程中的質量管理從關注最終產品質量轉變為關注到員工工作質量上,通過嚴格把控每一道工序、每一位員工的工作質量來達到最終提升產品質量的目的。同時,在國家大規模壓縮產能的政策背景下,不銹鋼盤管廠的隱性成本也是不斷增加的,尤其是生產過程中的故障成本。因此,確保每一工序銜接流暢以及減少各步驟加工中的浪費現象能夠有效保障生產的順利進行,從而達到節約成本的目的,這些都離不開一線技術人員和生產工人的工作支持。所以,通過定期開展培訓來提高一線員工的專業素養,培養他們全面質量管理的意識,將質量控制工作落實到每一名一線員工,讓他們在自己的工作崗位上能夠盡早發現問題解決問題,從而最大限度減少故障率和廢品率,降低維修成本和事故成本
(二)建立作業成本與標準成本相結合的成本管理模式
創新是企業能夠持續獲得競爭力的源泉,而要想在改革浪潮中進一步“降本增效”,不銹鋼盤管廠除了技術、產品的創新之外還要創新成本管理的模式,其中實現精細化的成本核算又是創新成本管理模式的基礎。因此,企業可以結合當下成本管理的各種思想,根據不銹鋼盤管廠的生產特點取長補短靈活運用多種成本管理思路。例如:將標準成本管理和作業成本管理進行有機結合,根據不銹鋼盤管廠實際生產情況進行作業的分解,并將其與標準成本制度有機地結合起來,建立基于作業的標準成本管理模式。在這種創新思路下,通過作業成本法進行產品成本的核算可以解決傳統核算方法對制造費用分攤標準過于單一、分配不合理的問題,而通過標準成本法事先設定標準成本可以實現成本事前、事中和事后的全過程控制。具體來說,就是在確認公司現有的資源情況下,將公司的業務流程劃分為不同的作業,再將同質的作業進行合并同類項,建立相關的作業中心和成本庫。事先確定好產出或訂單的標準成本,進行成本的事前控制,然后對訂單成本或產品成本進行作業成本法下的事中核算,原材料通過量差和價差調整算出實際價格,間接成本通過“作業消耗資源,產出消耗作業”的方法進行核算,計算出實際的訂單或產品成本,最后對標準成本和實際成本以不同作業為基礎進行事后的差異分析,從中識別出不增值作業和增值作業里的低效作業,從而采取措施消除非增值成本。這種以作業為基礎的成本控制范圍是非常全面廣泛的,把成本控制深入到影響產品成本形成的每一項作業上,積少成多,達到整體成本控制的目標。
(三)搭建ERP環境下的成本管理平臺,建立不銹鋼盤管廠集成化的信息系統
不銹鋼盤管廠的生產流程復雜,各生產環節環環相扣,如果一個環節出現問題,將會對成本管理造成不利影響。在大數據背景下,企業可以充分利用信息化平臺搭建一個集成的信息系統,進行精準快速的數據分析。所以成本管理應當從企業剛開始接收訂單就開始施行,建立一套包括接收訂單、生產及銷售在內的全面成本管理體系。而ERP系統為不銹鋼盤管廠成本管理信息化的建設提供了平臺,ERP的核心思想就是基于供應鏈的流程管理,它把企業、客戶和供應商聯系起來,對企業內部各個環節進行整合和重組,使企業能夠有效管理和控制內部資源。因此,在ERP環境下搭建的成本管理平臺應用了先進的計算機技術,具有強大的數據處理功能和分析功能,可以充分調動企業內部及外部的資源,為企業提供更加及時準確的成本信息,從接收訂單、采購原料、運輸、生產等方面進行成本管理,實現生產管理、物資供應、財務管理、銷售管理、設備管理等模塊的高度集成,通過與其他模塊信息共享來實現數據的統一性,更加全面地揭示公司的運作狀態和生產能力,從而達到全面控制成本的目的。
(四)建立基于作業中心的評價考核機制
作業成本管理實際上就是一種價值鏈的管理,不銹鋼盤管廠價值鏈包括開發、采購、生產、銷售、售后等業務流程環節,也包括財務、人力資源等管理流程環節,而在作業成本管理模式下對整個價值鏈上的作業都可以進行精確的追蹤和分析,責任考核的單元也突破了傳統以部門為單元的限制,以作業中心作為責任中心去進行成本管理和考核工作,并將員工的績效考核和相關作業成本管理的效果相聯系,使考核結果有據可依,從而增加員工的歸屬感和責任感。在作業的效率考核上,將影響作業效率的指標關聯到具體的一線員工,從而與其薪酬掛鉤,完成了作業效率,給予獎勵,從而調動員工的主觀能動性;在作業的質量考核上主要關注業務流程中是否有非增值的作業或者是增值作業中非增值的部分,如調度運輸作業、廢料回收作業等等,通過動因追溯分析這些作業的資源消耗原因,從而探索改進措施,進行內部流程的持續改造,最終才能適應高新技術環境下對成本管理的客觀要求。
三、結語
綜上所述,成本是企業的生存之道,在不銹鋼盤管廠新一輪成本變革中,要想保持核心競爭力就要突破傳統成本管理思維的束縛,創新成本管理的模式,將標準成本管理和作業成本管理等先進的成本管理理念有機結合,構建集成化的成本管理系統,在ERP的強大功能下,有效收集和傳遞數據,將成本層層分解,使企業成本明晰,并結合標準成本管理下對成本進行的事前事中事后的控制和業務流程上作業成本的分解和動因追溯,進行精確的成本核算和全過程的成本監控,從而優勢互補,為不銹鋼盤管廠在供給側結構性改革浪潮中的可持續發展打下堅實基礎。
